石灰是碱性炉渣的主要造渣材料。石灰质量的优劣主要表现在石灰的化学活性、反应能力、成渣熔解速度以及杂质元素含量等方面。
优质冶金石灰的质量评定指标有下列几点。
(1)密度小、气孔率高
石灰石煅烧过程中约40%（质量分数）的二氧化碳气体释放出来。优质石灰的气孔体积大，密度小。通常活性石灰的密度为1.5~1.7g·cm-3，气孔率大于50%。这种石灰很轻，称为优质轻质石灰。这种石灰的反应能力强，成渣熔解速度快。
(2)氧化钙含量高，灼减值低
冶金石灰中CaO含量越高质量越好。感应炉冶炼用石灰CaO质量分数应大于85%。石灰表观很白，质地很轻，未分解物很少。
(3)石灰中碳、硫含量应低
劣质石灰中含C质量分数0.30%~1.90%，使用其冶炼C质量分数≤0. 030%钢种时，能使钢液增碳约0.008%左右。
石灰中硫质量分数可达0.15%，使用冶炼精密合金时，能使合金增硫约0. 005%~0.025%。
(4)石灰中水分含量应低
石灰极易吸收大气中水分而潮解，即产生潮解反应：
CaO(s)+H2O(g)=Ca(OH)2(S)
石灰中的水分是导致钢液增氢的原因之一，也是经常被炼钢工忽视的问题。因此，造渣用冶金石灰必须存放在于燥环境中，使用前应当在850℃左右烘烤，以除去结晶水，低于此温度烘烤不能去除结晶水。
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